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具体过程是:
Ａ:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
Ｂ:浸溶:熔窑加入生料时,已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中,经小型履带式输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,蒸汽压力一般为04～05ＭＰａ,液筒转速为2～4ｒ/ｍｉｎ,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清除去杂质。Ｃ:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性ＳｉＯ2常压生产工艺两种。 传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高,能耗低,劳动强度低,原料易得,但该法只能生产模数小于25的产品,其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性ＳｉＯ2常压生产工艺活性ＳｉＯ2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺,目前采用该法生产厂家不多,该法可生产模数为22～37的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性ＳｉＯ2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同
| 型号 | 固体 | 产商/产地 | 河南 |
| 用途级别 | 工业级 | 含量 | 2.58（％） |
| 粒度 | 30-100（目） | 执行质量标准 | 标准 |
| 品牌 | 明锐 |
